Caso de Éxito de Veritas - NorthStar Medical - Veritas desempeña un papel fundamental en la primera instalación de radioisótopos de su clase
PROYECTO
NorthStar Medical Radioisotopes LLC - Instalación de procesamiento de isótopos
UBICACIÓN
Beloit, WI, Estados Unidos
GC/DIRECTOR DE PROYECTO
CCI - Corporate Contractors, Inc.
ALCANCE DEL TRABAJO DE VERITAS
Diseño, construcción e instalación de una bóveda blindada contra la radiación y puertas blindadas para albergar los aceleradores IBA 40 MEV TT300-HE y las salas circundantes.
SITIO DE CONSTRUCCIÓN
Interior del nuevo edificio de producción
COMPLETADO
2021
Reconocido como uno de los proyectos de construcción más impresionantes y únicos de Wisconsin en 2020.
El proyecto
NorthStar Medical Radioisotopes está preparada para convertirse en la primera cadena de suministro de producción de radiofármacos terapéuticos del futuro. En septiembre de 2019, NorthStar puso la primera piedra de un edificio de fabricación de 2787 m2 que albergará su primer par de aceleradores IBA Rhodotron®.
A radiation shielded vault had to be constructed inside this building to shield the IBA 40 MEV TT300-HE accelerators and surrounding rooms. These rooms would support NorthStar’s innovative Mo-99 production and require some walls of Veritas VeriShield® high density modular shielding to be over 7 feet thick (2133mm) and up to 25 feet high (7620mm).
El equipo de diseño de Veritas tuvo que diseñar esta solución industrial para cumplir no sólo los requisitos de espacio, sino también los estructurales y de blindaje contra la radiación.
La solución
Se seleccionó el blindaje modular VeriShield® de ultra alta densidad para proporcionar la protección contra la radiación de los aceleradores de alta energía, así como el soporte estructural de la bóveda. Los módulos VeriShield apilados en seco permitirían ajustes de diseño y la capacidad de construir esta gran bóveda blindada en un espacio donde sería imposible construir con hormigón. La contratación del equipo interno de ingenieros, físicos, gestores de proyectos y especialistas en construcción de Veritas también agilizaría la entrega y garantizaría el éxito de NorthStar.
El blindaje modular desmontable VeriShield® permitiría a la instalación cumplir con el requisito de Wisconsin de poder desmontar y desmantelar las bóvedas, a diferencia del típico hormigón vertido. Y, con múltiples oficios trabajando en la obra, la fabricación externa del blindaje Veritas permitiría programas de construcción concurrentes, lo que resultaría en una instalación más rápida, menos perturbación del sitio y mayor seguridad.
Acceso a los equipos y movilizaciones adicionales
La instalación de los equipos de la IBA requirió la integración de aberturas de transporte en las paredes blindadas para permitir la entrada de los ciclotrones y otros equipos. Se dejaron múltiples aberturas en el blindaje modular de ambas salas del rodotrón, así como en las salas de los patines de agua.
Tras la colocación de los equipos, Veritas se volvió a movilizar para sellar rápidamente todas las aberturas para evitar fugas de radiación y completar la instalación del blindaje.
El reto
El calendario para construir la bóveda blindada de aproximadamente 6.000 pies cuadrados (557 m2) era agresivo. La gran estructura de protección contra las radiaciones se construiría dentro de la estructura del nuevo edificio con acceso limitado, y tenía que estar terminada a tiempo para la llegada programada de los equipos de la IBA. Además, había que añadir la complejidad de que varios gremios trabajasen simultáneamente en la obra para cumplir los ajustados plazos de construcción.
También había que abordar los protocolos de Covid, y sus efectos en la mano de obra.
Los resultados
La construcción de la bóveda de Veritas se completó antes de lo previsto y con el acceso necesario para las máquinas IBA TT300-HE. IBA pudo utilizar las aberturas de transporte integradas en la bóveda para introducir cómodamente los equipos en la estructura.
Tras la instalación de los equipos de la IBA, Veritas removió y rellenó todas las aberturas de transporte con VeriShield® para proporcionar una protección contra la radiación ininterrumpida. Las paredes y las vigas del techo de VeriShield® también proporcionaron el soporte estructural necesario para las grúas interiores.
La utilización del blindaje modular VeriShield® V250 también proporcionó otros resultados impactantes. El reto de una cantidad limitada de espacio de trabajo por encima del techo de la bóveda se resolvió con una secuencia de instalación que proporcionó la colocación segura y eficiente de las capas superiores de blindaje. Veritas también fue capaz de acomodar e instalar múltiples penetraciones de blindaje, incluyendo las de los sistemas de HVAC de gran tamaño y un manguito telescópico situado en la sala de destino, en ubicaciones y alturas precisas.
La utilización del blindaje modular VeriShield® V250 también proporcionó otros resultados impactantes. El reto de una cantidad limitada de espacio de trabajo por encima del techo de la bóveda se resolvió con una secuencia de instalación que proporcionó la colocación segura y eficiente de las capas superiores de blindaje. Veritas también fue capaz de acomodar e instalar múltiples penetraciones de blindaje, incluyendo las de los sistemas de HVAC de gran tamaño y un manguito telescópico situado en la sala de destino, en ubicaciones y alturas precisas.
The Results
Custom Veritas radiation shielding sliding SmartDoors® were installed, providing full radiation protection and meeting all required safety and security protocols.
The Veritas team was also able to overcome the Covid virus, and the installation crew was able to complete the project well ahead of schedule.
NorthStar está revolucionando la producción de molibdeno-99 concentrado. Su método de producción, que cambia el juego, permite obtener recipientes fuente de mayor actividad sin utilizar uranio, lo que hace que el Mo-99 esté más disponible en los Estados Unidos.