Veritas Case Study - NorthStar Medical - Veritas joue un rôle essentiel dans l'installation de radio-isotopes, la première du genre


PROJET

NorthStar Medical Radioisotopes LLC - Installation de traitement d'isotopes

LIEU
Beloit, WI, États-Unis

GC/CHEF DE PROJET
CCI - Corporate Contractors, Inc.

ÉTENDUE DES TRAVAUX DE VERITAS
Conception, construction et installation d'une voûte blindée et de portes blindées pour abriter les accélérateurs IBA 40 MEV TT300-HE et les salles environnantes.

CHANTIER DE CONSTRUCTION
Intérieur du nouveau bâtiment de production

COMPLÉTÉ
2021

Reconnu comme l'un des projets de construction les plus impressionnants et uniques du Wisconsin en 2020.

Veritas Case Study - NorthStar Medical

Le projet

NorthStar Medical Radioisotopes est en passe de devenir la chaîne d'approvisionnement de production de premier ordre pour les futurs produits radiopharmaceutiques thérapeutiques. En septembre 2019, NorthStar a donné le coup d'envoi à la construction d'un bâtiment de fabrication de 30 000 pieds carrés (2787 m2) qui abritera sa première paire d'accélérateurs Rhodotron® d'IBA.

A radiation shielded vault had to be constructed inside this building to shield the IBA 40 MEV TT300-HE accelerators and surrounding rooms. These rooms would support NorthStar’s innovative Mo-99 production and require some walls of Veritas VeriShield® high density modular shielding to be over 7 feet thick (2133mm) and up to 25 feet high (7620mm).

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L'équipe de conception de Veritas devait concevoir cette solution industrielle pour répondre non seulement aux exigences d'espace, mais aussi aux exigences structurelles et de protection contre les radiations.

La solution
Le blindage modulaire Veritas VeriShield® à très haute densité a été choisi pour assurer la protection contre les rayonnements des accélérateurs à haute énergie, ainsi que le support structurel de la chambre forte. Les modules VeriShield empilés à sec permettraient d'ajuster la conception et de construire cette grande voûte blindée dans un espace où il serait impossible de la construire en béton. L'engagement de l'équipe interne de Veritas, composée d'ingénieurs, de physiciens, de gestionnaires de projet et de spécialistes de la construction, permettrait également d'accélérer la livraison et de garantir le succès de NorthStar.

Le blindage modulaire amovible Veritas VeriShield® permettrait à l'installation de répondre à l'exigence du Wisconsin de pouvoir démonter et mettre hors service les voûtes, contrairement au béton coulé typique. De plus, comme plusieurs corps de métier travaillent sur le site, la fabrication hors site du blindage Veritas permettrait d'établir des calendriers de construction simultanés, ce qui se traduirait par une installation plus rapide, une perturbation moindre du site et une sécurité accrue.

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Accès aux équipements et mobilisations supplémentaires
L'installation de l'équipement IBA a nécessité l'intégration d'ouvertures de transport dans les murs blindés pour permettre l'entrée des cyclotrons et autres équipements. De multiples ouvertures ont été laissées dans le blindage modulaire des deux salles du Rhodotron ainsi que dans les salles du patin à eau.
Après la mise en place de l'équipement, Veritas s'est remobilisé pour sceller rapidement toutes les ouvertures afin d'éviter les fuites de rayonnement et pour terminer l'installation du blindage.

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Le défi
Le calendrier de construction de la voûte blindée d'environ 557 m2 était très serré. La grande structure de protection contre les radiations devait être construite à l'intérieur de la nouvelle structure du bâtiment, avec un accès limité, et devait être terminée à temps pour l'arrivée prévue de l'équipement IBA. Il fallait également que plusieurs corps de métier travaillent simultanément sur le site afin de respecter les délais de construction serrés.

Il a également fallu s'occuper des protocoles Covid et de leurs effets sur la main-d'œuvre.

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Les résultats
La construction de la voûte Veritas a été achevée avant la date prévue et avec l'accès nécessaire pour les machines TT300-HE d'IBA. IBA a pu utiliser les ouvertures de transport intégrées à la chambre forte pour introduire facilement l'équipement dans la structure.

Après l'installation de l'équipement IBA, Veritas a remobilisé et rempli toutes les ouvertures de transport avec VeriShield® pour assurer une protection ininterrompue contre les radiations. Les murs et les poutres de plafond VeriShield® ont également fourni le support structurel nécessaire aux grues intérieures.

L'utilisation du blindage modulaire VeriShield® V250 a également donné d'autres résultats probants. Le problème de l'espace de travail limité au-dessus du plafond de la voûte a été résolu grâce à une séquence d'installation qui a permis de placer les couches supérieures du blindage de manière sûre et efficace. Veritas a également été en mesure d'adapter et d'installer de multiples pénétrations de blindage, y compris celles des systèmes CVC surdimensionnés et d'un manchon télescopique situé dans la salle cible, à des emplacements et des hauteurs précis.

L'utilisation du blindage modulaire VeriShield® V250 a également donné d'autres résultats probants. Le problème de l'espace de travail limité au-dessus du plafond de la voûte a été résolu grâce à une séquence d'installation qui a permis de placer les couches supérieures du blindage de manière sûre et efficace. Veritas a également été en mesure d'adapter et d'installer de multiples pénétrations de blindage, y compris celles des systèmes CVC surdimensionnés et d'un manchon télescopique situé dans la salle cible, à des emplacements et des hauteurs précis.

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The Results
Custom Veritas radiation shielding sliding SmartDoors® were installed, providing full radiation protection and meeting all required safety and security protocols.

 

NorthStar Beloit

The Veritas team was also able to overcome the Covid virus, and the installation crew was able to complete the project well ahead of schedule.

NorthStar Beloit

NorthStar est en train de révolutionner la production de molybdène-99 concentré. Sa méthode de production révolutionnaire permet d'obtenir des récipients sources de haute activité sans utiliser d'uranium, ce qui rend le Mo-99 plus largement disponible aux États-Unis.