Caso di studio Veritas - NorthStar Medical - Veritas svolge un ruolo critico nel primo impianto di radioisotopi del genere
PROGETTO
NorthStar Medical Radioisotopes LLC - Impianto di trattamento degli isotopi
POSIZIONE
Beloit, WI, USA
GC/GESTORE DI PROGETTO
CCI - Corporate Contractors, Inc.
SCOPO DEL LAVORO DI VERITAS
Progettazione, costruzione e installazione di un caveau schermato dalle radiazioni e di porte schermate per ospitare gli acceleratori IBA 40 MEV TT300-HE e le sale circostanti.
SITO DI COSTRUZIONE
All'interno del nuovo edificio di produzione
COMPLETATO
2021
Riconosciuto come uno dei progetti edilizi più impressionanti e unici del Wisconsin nel 2020.
Il progetto
NorthStar Medical Radioisotopes è pronta a diventare la prima catena di produzione di radiofarmaci terapeutici del futuro. Nel settembre 2019, NorthStar ha aperto i lavori per la costruzione di un edificio di produzione di 30.000 piedi quadrati (2787 m2) che ospiterà la prima coppia di acceleratori IBA Rhodotron®.
A radiation shielded vault had to be constructed inside this building to shield the IBA 40 MEV TT300-HE accelerators and surrounding rooms. These rooms would support NorthStar’s innovative Mo-99 production and require some walls of Veritas VeriShield® high density modular shielding to be over 7 feet thick (2133mm) and up to 25 feet high (7620mm).
Il team di progettazione di Veritas ha dovuto progettare questa soluzione industriale per soddisfare non solo i requisiti di spazio, ma anche quelli strutturali e di schermatura dalle radiazioni.
La soluzione
La schermatura modulare VeriShield® ad altissima densità di Veritas è stata scelta per fornire la protezione dalle radiazioni per gli acceleratori ad alta energia, nonché il supporto strutturale per il caveau. I moduli VeriShield impilati a secco consentivano di adattare il progetto e di costruire questo grande caveau schermato in uno spazio in cui sarebbe stato impossibile costruire con il cemento. L'impiego del team interno di Veritas, composto da ingegneri, fisici, project manager e specialisti della costruzione, avrebbe inoltre accelerato la consegna e assicurato il successo della NorthStar.
La schermatura modulare Veritas VeriShield® rimovibile avrebbe permesso alla struttura di soddisfare i requisiti del Wisconsin di poter smontare e smantellare le volte, a differenza del tipico cemento armato. Inoltre, dato che in loco lavorano più operatori, la produzione fuori sede della schermatura Veritas consentirebbe di conciliare i tempi di costruzione, con un'installazione più rapida, un minore disturbo del sito e una maggiore sicurezza.
Accesso alle apparecchiature e mobilitazioni aggiuntive
L'installazione delle apparecchiature IBA ha richiesto l'integrazione di aperture per il trasporto nelle pareti schermate per consentire l'ingresso dei ciclotroni e delle altre apparecchiature. Sono state lasciate aperture multiple nella schermatura modulare di entrambe le sale dei rodotroni e delle sale dei pattini ad acqua.
Dopo il posizionamento dell'apparecchiatura, Veritas si è riattivata per sigillare rapidamente tutte le aperture per evitare perdite di radiazioni e completare l'installazione della schermatura.
La sfida
La tempistica per la costruzione del caveau schermato di circa 6.000 piedi quadrati (557 m2 ) era aggressiva. La grande struttura di protezione dalle radiazioni sarebbe stata costruita all'interno della nuova struttura dell'edificio, con accesso limitato, e doveva essere completata in tempo per l'arrivo previsto delle apparecchiature IBA. A ciò si aggiungeva la complessità di più mestieri che lavoravano simultaneamente sul posto per rispettare i tempi stretti di costruzione.
È stato inoltre necessario gestire i protocolli Covid e i loro effetti sulla forza lavoro.
I risultati
La costruzione del caveau Veritas è stata completata prima del previsto e con l'accesso necessario per le macchine IBA TT300-HE. IBA ha potuto utilizzare le aperture di trasporto integrate nel caveau per portare comodamente le attrezzature nella struttura.
Dopo l'installazione dell'apparecchiatura IBA, Veritas ha rimosso e riempito tutte le aperture di trasporto con VeriShield® per garantire una protezione dalle radiazioni ininterrotta. Le pareti e le travi del soffitto VeriShield® hanno anche fornito il supporto strutturale necessario per le gru interne.
L'utilizzo della schermatura modulare VeriShield® V250 ha fornito anche altri risultati di grande impatto. La sfida di uno spazio di lavoro limitato al di sopra del soffitto del caveau è stata risolta con una sequenza di installazione che ha consentito di posizionare in modo sicuro ed efficiente i livelli superiori della schermatura. Veritas è stata anche in grado di accogliere e installare, in posizioni e altezze precise, molteplici penetrazioni della schermatura, comprese quelle per i sistemi HVAC sovradimensionati e per un manicotto telescopico situato nella sala di destinazione.
L'utilizzo della schermatura modulare VeriShield® V250 ha fornito anche altri risultati di grande impatto. La sfida di uno spazio di lavoro limitato al di sopra del soffitto del caveau è stata risolta con una sequenza di installazione che ha consentito di posizionare in modo sicuro ed efficiente i livelli superiori della schermatura. Veritas è stata anche in grado di accogliere e installare, in posizioni e altezze precise, molteplici penetrazioni della schermatura, comprese quelle per i sistemi HVAC sovradimensionati e per un manicotto telescopico situato nella sala di destinazione.
The Results
Custom Veritas radiation shielding sliding SmartDoors® were installed, providing full radiation protection and meeting all required safety and security protocols.
The Veritas team was also able to overcome the Covid virus, and the installation crew was able to complete the project well ahead of schedule.
NorthStar sta rivoluzionando la produzione di molibdeno-99 concentrato. Il loro metodo di produzione innovativo consente di ottenere contenitori sorgente a più alta attività senza l'uso di uranio, rendendo il Mo-99 più ampiamente disponibile negli Stati Uniti.