Veritas Fallstudie - NorthStar Medical - Veritas spielt eine entscheidende Rolle in der ersten Radioisotopen-Anlage ihrer Art
PROJEKT
NorthStar Medical Radioisotopes LLC - Isotopenverarbeitungsanlage
STANDORT
Beloit, WI, USA
GC/PROJEKTLEITER
CCI - Unternehmerische Bauunternehmen, Inc.
VERITAS ARBEITSUMFANG
Planung, Bau und Installation eines strahlungsgeschützten Gewölbes und abgeschirmter Türen für die IBA 40 MEV TT300-HE Beschleuniger und die umliegenden Räume
BAUSTELLEN
Im Inneren des neuen Produktionsgebäudes
ABGESCHLOSSEN
2021
Anerkannt als eines der beeindruckendsten und einzigartigsten Bauprojekte in Wisconsin im Jahr 2020.
Das Projekt
NorthStar Medical Radioisotopes ist auf dem besten Weg, die erste Produktionslieferkette für zukünftige therapeutische Radiopharmazeutika zu werden. Im September 2019 hat NorthStar den Grundstein für ein 2787 m2 großes Produktionsgebäude gelegt, in dem das erste Paar IBA Rhodotron® Beschleuniger untergebracht werden soll.
A radiation shielded vault had to be constructed inside this building to shield the IBA 40 MEV TT300-HE accelerators and surrounding rooms. These rooms would support NorthStar’s innovative Mo-99 production and require some walls of Veritas VeriShield® high density modular shielding to be over 7 feet thick (2133mm) and up to 25 feet high (7620mm).
Das Konstruktionsteam von Veritas musste diese Industrielösung so gestalten, dass sie nicht nur den Platzbedarf, sondern auch die Anforderungen an die Struktur und die Strahlenabschirmung erfüllt.
Die Lösung
Die modulare VeriShield®-Abschirmung mit ultrahoher Dichte von Veritas wurde ausgewählt, um den Strahlenschutz für die Hochenergiebeschleuniger und die strukturelle Unterstützung für das Gewölbe zu gewährleisten. Die trocken gestapelten VeriShield-Module ermöglichen Designanpassungen und den Bau dieses großen abgeschirmten Gewölbes in einem Bereich, in dem es unmöglich wäre, es mit Beton zu bauen. Der Einsatz des hauseigenen Veritas-Teams aus Ingenieuren, Physikern, Projektmanagern und Bauspezialisten würde zudem die Lieferung beschleunigen und den Erfolg für NorthStar sicherstellen.
Die abnehmbare, modulare Veritas VeriShield®-Abschirmung würde es der Anlage ermöglichen, die Anforderungen des US-Bundesstaates Wisconsin zu erfüllen, wonach die Gewölbe - im Gegensatz zu herkömmlichem Gussbeton - demontiert und stillgelegt werden können. Da auf der Baustelle mehrere Gewerke tätig sind, würde die externe Herstellung der Veritas-Abschirmung eine zeitgleiche Bauausführung ermöglichen, was zu einer schnelleren Installation, einer geringeren Beeinträchtigung der Baustelle und mehr Sicherheit führen würde.
Zugang zur Ausrüstung und zusätzliche Mobilisierungen
Für die Installation der IBA-Ausrüstung mussten Transportöffnungen in die abgeschirmten Wände integriert werden, um den Zugang zu den Zyklotronen und anderen Geräten zu ermöglichen. Mehrere Öffnungen wurden in der modularen Abschirmung der beiden Rhodotron-Räume sowie in den Räumen für die Wasserkufen gelassen.
Nach der Platzierung der Ausrüstung wurde Veritas wieder mobilisiert, um alle Öffnungen schnell abzudichten, um Strahlungslecks zu verhindern und die Installation der Abschirmung abzuschließen.
Die Herausforderung
Der Zeitplan für den Bau des etwa 557 m2 großen abgeschirmten Gewölbes war sehr eng. Die große Strahlenschutzstruktur sollte innerhalb der neuen Gebäudestruktur mit eingeschränktem Zugang errichtet werden und musste rechtzeitig vor der geplanten Ankunft der IBA-Ausrüstung fertiggestellt werden. Hinzu kam die Komplexität der gleichzeitigen Arbeit mehrerer Gewerke vor Ort, um die knappen Bauzeiten einzuhalten.
Auch die Covid-Protokolle und ihre Auswirkungen auf die Belegschaft mussten berücksichtigt werden.
Die Ergebnisse
Der Bau des Veritas-Tresors wurde früher als geplant und mit dem notwendigen Zugang für die IBA TT300-HE-Maschinen abgeschlossen. IBA konnte die integrierten Transportöffnungen des Tresors nutzen, um die Geräte bequem in das Gebäude zu bringen.
Nach der Installation der IBA-Ausrüstung hat Veritas alle Transportöffnungen mit VeriShield® ausgekleidet, um einen ununterbrochenen Strahlenschutz zu gewährleisten. Die VeriShield®-Wände und -Deckenbalken boten auch die notwendige strukturelle Unterstützung für die Kräne im Inneren.
Die Verwendung der modularen Abschirmung VeriShield® V250 lieferte noch weitere überzeugende Ergebnisse. Die Herausforderung des begrenzten Arbeitsraums oberhalb der Gewölbedecke wurde mit einer Installationsreihenfolge gelöst, die eine sichere und effiziente Platzierung der oberen Abschirmschichten ermöglichte. Veritas war auch in der Lage, mehrere Abschirmungsdurchführungen, einschließlich der Durchführungen für die überdimensionierten HLK-Systeme und eine Teleskopmuffe im Zielraum, an präzisen Stellen und in präzisen Höhen zu installieren.
Die Verwendung der modularen Abschirmung VeriShield® V250 lieferte noch weitere überzeugende Ergebnisse. Die Herausforderung des begrenzten Arbeitsraums oberhalb der Gewölbedecke wurde mit einer Installationsreihenfolge gelöst, die eine sichere und effiziente Platzierung der oberen Abschirmschichten ermöglichte. Veritas war auch in der Lage, mehrere Abschirmungsdurchführungen, einschließlich der Durchführungen für die überdimensionierten HLK-Systeme und eine Teleskopmuffe im Zielraum, an präzisen Stellen und in präzisen Höhen zu installieren.
The Results
Custom Veritas radiation shielding sliding SmartDoors® were installed, providing full radiation protection and meeting all required safety and security protocols.
The Veritas team was also able to overcome the Covid virus, and the installation crew was able to complete the project well ahead of schedule.
NorthStar revolutioniert jetzt die Produktion von konzentriertem Molybdän-99. Ihre bahnbrechende Produktionsmethode ermöglicht die Herstellung von Quellgefäßen mit höherer Aktivität ohne den Einsatz von Uran, wodurch Mo-99 in den USA in größerem Umfang verfügbar wird.